全自动压滤机排滤液的整个过程是什么样的，了解不？

在运行过程中，全自动压滤机的滤液首先通过进料泵泵入入口管。 进料泵逐渐增加进水管中的滤液，使滤液在高压下进入两个分配管。 水分配管连接到全自动压滤机上方的两个进水阀杆上，以便滤液进入板框式全自动压滤机滤板上方的两个分配管。

物料分配管是通过在每个滤板的均匀方向侧一一挤压并接缝滤板并通向滤板中间的凹槽而形成的。 根据上述方法，将滤板的滤管中的滤液分为由各滤板和板框组成的滤室，并与滤布接触，从而达到过滤目的。 过滤。

在全自动压滤机滤液的过滤结束时，分离出的滤液通过滤板下方的水管收集，然后从单个滤板的排水阀排出，以排出装置。 从全自动压滤机开始到滤液排放的整个过程。 尽管排出的滤液是透明的，但它不是纯净水，需要用液体分子固化。

由于全自动压滤机的环境通常非常恶劣，因此它不含一定浓度的酸性气体，并充满了煤油，碱性粉尘等。从长远来看，这些腐蚀性化学物质会损坏过滤器的电气组件。 按下可能会导致电气故障并导致控制按钮无响应。

因此，当全自动压滤机具有控制按钮操作无效的条件时，首先检查全自动压滤机控制按钮的结构以及接触是否正常。 具体方法是按下相应的按钮并观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。 如果点亮，则按钮没有故障； 如果响应按钮未点亮，请检查相关的端子线。

板和框架交替排列，滤布覆盖在滤板的两侧，并用压紧装置压板和框架，即在板和框架之间形成过滤室 。 在板的上端和框架之间的同一位置开一个小孔，压实后成为通道，加压到0.2〜0.4MPa的污泥通过通道进入过滤室， 滤板开槽，下端有用于排放滤液的孔。 在此压力下，滤液通过滤布沿着凹槽和孔排出，污泥脱水。