板框压滤机过滤的泥饼具有较高的固含量和优异的分离效果

  板框压滤机主要用于固液分离。 与其他固液分离设备相比，通过板框压滤机过滤的泥饼具有较高的固含量和优异的分离效果。 固液分离的基本原理是：混合液流经滤料，固体停留在滤布上，逐渐积聚在滤布上，形成滤泥饼。 滤液部分渗入滤布，成为无固体的澄清溶液。

 板框式压滤机适用于具有高或几乎不可压缩的滤渣压缩性的悬浮液。 合适的悬浮液的固体颗粒浓度通常小于10％，操作压力通常为0.3至1.6MPa，特别可以达到3MPa或更高。 板框压滤机的过滤面积可以随所用板框的数量而增加或减少。

 为了在有限的时间内使板框式压滤机的过滤和分离体积大化，我们始终尽力使压滤机的过滤效率大化。 这也使使用板框式压滤机的客户利益大化。 除了我们的板框式压滤机设计之外，制造商还需要考虑的问题也是用户考虑的问题。 在同一过程中，许多因素都会影响板框式压滤机的过滤效率。

 板框式压滤机由交替排列的滤板和滤框组成，形成一组滤室。 滤板表面上有凹槽，其突出部分用于支撑滤布。 过滤器框架和过滤板角上有通孔。 组装后，它们形成一个完整的通道，该通道可以进入悬浮液，洗涤水并引导滤液。 在板和框架的两侧，把手支撑在梁上，并且板和框架被挤压装置挤压。 板和框架之间的滤布用作密封垫。 悬浮液的压力由进料泵输入到过滤室中，板框式压滤机在滤布上形成滤渣，直到填满过滤室。 滤液穿过滤布，并沿着滤板凹槽流到板框的角部通道，并以集中的方式排出。 过滤后，可以用干净的洗涤水洗涤滤渣。 清洗后，有时会通过压缩空气以去除残留的清洗液。 然后打开板框压滤机以除去过滤器残留物，清洁滤布，重新压板框，然后开始下一个工作周期。

 板框压滤机的过滤效率的影响是滤布的有效过滤面积。 经常在压滤机的设计或使用中，我们要大化板框压滤机的有效过滤面积。 在实际使用中，很多原因都会影响压滤机滤布的有效过滤面积。 总之，通常有：滤布放置不均且起皱。 滤布长时间不清洁，导致滤布上的许多孔被堵塞； 滤饼的过多堆积会影响过滤后的液体与滤布等之间的接触。这些是有效的过滤区域，会影响压滤机的滤布。

 在工业的过滤过程中，影响板框压滤机过滤效率的原因是压滤机本身提供的压力降低了。 大家都知道压滤机的过滤液须通过滤布。 板框式压滤机提供的压力为过滤液的流动提供动能，这也形成了滤布的压差。 点范围内的压力越大，过滤材料的流速越快，压滤机的过滤效率就越高。 因此，减压或压力泄漏自然会影响压滤机的效率。 影响板框压滤机过滤效率的原因是过滤器种类繁多形式变更。 要过滤相同的物质，温度将在不同的时间和不同的季度有所不同，自然过滤效率也将有所不同。